单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别

一  概念的区别
1、单螺杆造粒机的主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。   风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
2、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。    二  工作原理的区别 1、
单螺杆造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，**拥有所需形状的制品。 
2、
双螺杆造粒机：流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，**拥有所需形状的粒子。
三  适用范围 1、
单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，
2、
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。  
三  注意事项
a、单螺杆挤出机注意事项
1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.    2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。3、 配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.   4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。    5、 接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.   
6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次.   
7、 机器出现故障时，要在**时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。   
8、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。  b、双螺杆造粒机注意事项
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。   
2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。   
3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式**联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。   4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。   5、用户的原料，严禁带入任何金属杂物。   
6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。   
7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，**加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。   
8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。   
9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。